W dzisiejszym przemyśle, gdzie procesy są ściśle zmechanizowane i zautomatyzowane, wysokiej jakości węże techniczne stanowią kluczowy element każdej instalacji przesyłowej. Ich wydajność oraz długowieczność w dużej mierze zależą od materiałów, z których zostały wykonane. Współczesny rynek oferuje szeroki wybór zarówno tworzyw sztucznych, jak i gum, metali czy zaawansowanych kompozytów. Wybór odpowiedniego materiału ma bezpośredni wpływ nie tylko na odporność chemiczną, termiczną czy mechaniczną węża, ale również na jego elastyczność i łatwość montażu.
Przy wyborze węży technicznych należy uwzględnić szereg czynników, takich jak miejsce montażu, przesyłany medium, ciśnienie robocze czy warunki atmosferyczne. Każdy rodzaj materiału ma swoje zalety i ograniczenia, które decydują o jego zastosowaniu w konkretnych branżach i aplikacjach. W poniższym artykule przedstawione zostały najczęściej stosowane materiały w produkcji węży technicznych wraz z ich właściwościami i typowymi zastosowaniami.
Rodzaje materiałów wykorzystywanych w produkcji węży technicznych
Węże techniczne produkowane są z wielu różnych materiałów, które dobierane są w zależności od warunków, w jakich dane przewody będą funkcjonować. Do najczęściej wykorzystywanych należą: tworzywa sztuczne (PVC, PU, PTFE), guma naturalna i syntetyczna, stal nierdzewna oraz materiały kompozytowe. Każdy z tych materiałów wyróżnia się określonymi parametrami technicznymi, które predysponują go do konkretnych zastosowań.
Tworzywa sztuczne, dzięki swojej lekkości i odporności na różnorodne substancje chemiczne, doskonale sprawdzają się w przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym. Z kolei gumy, szczególnie te na bazie NBR czy EPDM, znajdują szerokie zastosowanie tam, gdzie wymagane są właściwości antystatyczne, szczelność oraz odporność na wysokie temperatury.
Dodatkowo, w bardziej ekstremalnych środowiskach, gdzie istotna jest maksymalna odporność na ścieranie lub chemikalia, stosowane są węże stalowe lub kompozytowe.
Właściwości i zastosowanie węży z tworzyw sztucznych
Węże z tworzyw sztucznych to jedne z najbardziej wszechstronnych rozwiązań na rynku. Najczęściej stosowanymi materiałami są: PVC (polichlorek winylu), PU (poliuretan) i PTFE (teflon). Wyróżniają się one odpornością chemiczną, niską masą oraz łatwością obróbki. Szczególnie w przemyśle chemicznym i laboratoryjnym ceniona jest odporność PTFE na niemal wszystkie agresywne substancje. Węże techniczne wykonane z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane także w wentylacji, odpylaniu oraz transporcie pneumatycznym. Ich największą zaletą jest elastyczność i możliwość precyzyjnego dopasowania do niestandardowych instalacji.
Jeśli chodzi o ofertę na mastervent.pl, dostępne tam węże przemysłowe z PVC i PU łączą odporność chemiczną z dużą wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne. W ofercie znajdują się m.in.:
-
Węże odciągowe z tworzyw sztucznych do transportu pyłów i granulatów
-
Węże odporne na ścieranie i działanie chemikaliów
-
Przewody giętkie do instalacji wentylacyjnych
Produkty dostępne w ofercie MasterVent sprawdzają się także w przemyśle drzewnym, meblarskim oraz przy obróbce metalu.
Węże gumowe – trwałość i elastyczność w praktyce
Guma to materiał o doskonałych właściwościach użytkowych, wyróżniający się elastycznością oraz odpornością na naprężenia mechaniczne. W produkcji węży gumowych wykorzystuje się głównie takie mieszanki jak NBR (kauczuk nitrylowy), EPDM oraz SBR.
Każdy z tych typów gumy posiada inny profil właściwości – NBR odznacza się wysoką odpornością na oleje i paliwa, EPDM sprawdza się w podwyższonej temperaturze i przy działaniu pary wodnej, natomiast SBR znajduje zastosowanie w środowiskach o podwyższonej ścieralności. W praktyce węże gumowe wykorzystywane są w aplikacjach przemysłowych, spożywczych, rolniczych oraz budownictwie. Ich największą zaletą jest zapewnienie ciągłości pracy nawet przy intensywnym użytkowaniu, a także zdolność do tłumienia drgań i izolacji termicznej.
Dzięki wzmocnieniom tekstylnym lub stalowym spiralom, węże gumowe mogą pracować pod wysokim ciśnieniem, zachowując jednocześnie dużą elastyczność. Dlatego często stosowane są w hydraulice siłowej, do przesyłu cieczy oraz mediów gazowych.
Zastosowanie węży stalowych i kompozytowych w przemyśle
Węże stalowe produkowane są najczęściej ze stali nierdzewnej typu AISI 304/316, co gwarantuje bardzo wysoką odporność na korozję, temperaturę i ciśnienie. Dzięki swojej wytrzymałości, takie przewody są stosowane w warunkach ekstremalnych — np. w energetyce, petrochemii czy kriogenice. Ich konstrukcja, złożona z elastycznej rury i oplotu stalowego, zapewnia zarówno elastyczność, jak i odporność na uszkodzenia mechaniczne.
Z kolei węże kompozytowe to nowoczesne rozwiązania, stworzone z wielowarstwowych struktur zbudowanych z tkanin odpornych chemicznie oraz folii polimerowych wzmocnionych spiralą metalową. Węże kompozytowe idealnie sprawdzają się w transporcie substancji chemicznych i ługów agresywnych, wszędzie tam, gdzie inne rozwiązania mogą zawieść.
Zaletą zarówno węży kompozytowych, jak i stalowych jest ich odporność na specyficzne środowiska oraz ogromna trwałość. Często wykorzystywane są w armaturze przemysłowej, dokach przeładunkowych i instalacjach wysokociśnieniowych.
Jak dobrać odpowiedni materiał do konkretnego zastosowania?
Dobór odpowiedniego materiału węża technicznego zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj przesyłanego medium, temperatura pracy, ciśnienie operacyjne oraz warunki środowiskowe. Kluczowe jest także uwzględnienie norm i wytycznych obowiązujących w danej branży — np. norm sanitarnych w przemyśle spożywczym czy certyfikatów ATEX w środowiskach zagrożonych wybuchem.
Dla przykładu, do przesyłu materiałów ściernych zalecane są węże z poliuretanu, które charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na ścieranie. Natomiast dla mediów agresywnych chemicznie optymalnym wyborem będą węże z PTFE lub kompozytowe. Nie bez znaczenia pozostaje również kwestia elastyczności i łatwości montażu – w tym zakresie królują węże z tworzyw sztucznych.
Artykuł sponsorowany
